3DRap Factory è una realtà innovativa nata con l’obiettivo di rivoluzionare la manifattura tradizionale attraverso l’integrazione delle tecnologie di stampa 3D. Situati nel cuore dell’Irpinia, ci posizioniamo come partner strategico per le aziende che necessitano di soluzioni rapide, flessibili ed economiche per la produzione di componenti in plastica e gomma, eliminando la necessità di costosi stampi tradizionali.
Grazie a una combinazione di tecnologie avanzate e competenze tecniche, offriamo un servizio di produzione in serie in tempi ridotti e prototipazione rapida, garantendo elevata personalizzazione e qualità. Le nostre soluzioni si distinguono per la capacità di rispondere con agilità alle esigenze dei clienti, rendendo possibile lo sviluppo e la realizzazione di prodotti complessi senza i vincoli tipici della produzione industriale convenzionale.
L’automazione e la versatilità di produzione sono al centro del nostro processo produttivo. Con il nostro parco macchine da 100 stampanti FDM di ultima generazione, e un impianto fotovoltaico che copre l’intero fabbisogno energetico, assicuriamo un’elevata efficienza energetica, riduzione dei tempi morti e una notevole flessibilità operativa.
Cosa mostreremo a MECSPE Bologna 5-7 Marzo 2025
Alla fiera MECSPE, 3DRap porta una dimostrazione pratica delle possibilità offerte dalla stampa 3D applicata alla produzione in serie. Metteremo in evidenza:
- La stampa in serie di componenti in plastica e gomma senza stampi, per abbattere i costi e accelerare i tempi di produzione.
- La nostra capacità di realizzare soluzioni personalizzate in settori quali l’automotive, la robotica, il medicale e il design industriale.
I visitatori avranno inoltre l’opportunità di osservare alcuni dei nostri prodotti più rappresentativi e conoscere da vicino le tecnologie che utilizziamo per rendere la produzione più sostenibile, economica e veloce.
Intervista rilasciata alla rivista Meccanica News.
Quali sono le difficoltà principali che incontrate nel gestire i progetti di stampa 3D per conto dei clienti? Esistono problematiche specifiche?
La principale difficoltà nella gestione dei progetti di stampa 3D per conto terzi è legata alla mancanza di conoscenza delle potenzialità di questa tecnologia da parte delle aziende. Molti clienti si avvicinano alla stampa 3D con l’idea che sia utile solo per la prototipazione, senza considerare che oggi è una soluzione efficace anche per la produzione in serie.
Un’altra sfida è rappresentata dalla standardizzazione dei processi produttivi. Ogni progetto ha esigenze diverse in termini di materiali, finiture e resistenze meccaniche, e non esistono ancora linee guida universali che semplifichino la selezione delle tecnologie e dei parametri di stampa. Questo comporta un lavoro di co-design con il cliente, necessario per ottimizzare i modelli e garantire la fattibilità industriale.
Un ulteriore aspetto critico riguarda i tempi di produzione e la ripetibilità del processo. La stampa 3D ha fatto passi da gigante in termini di affidabilità, ma rimane ancora un gap rispetto ai processi tradizionali per alcune applicazioni. Per superare questo limite, abbiamo investito in sistemi di automazione avanzata, come il cambio automatico del materiale e il monitoraggio remoto dei processi di stampa, migliorando l’efficienza e riducendo i tempi di intervento manuale.
Con l’evoluzione delle tecnologie di stampa 3D, quali tendenze o sviluppi prevedete per il mercato dei servizi di stampa entro il 2025?
Entro il 2025, prevediamo che il mercato della stampa 3D si sposterà sempre più verso la produzione di piccoli e medi lotti industriali, grazie alla riduzione dei costi e all’aumento della velocità delle macchine. Questo cambierà radicalmente il modo in cui le aziende progettano e realizzano i loro prodotti, riducendo la necessità di scorte e abilitando modelli di produzione just-in-time.
Un’altra tendenza emergente è l’integrazione della stampa 3D con i processi produttivi tradizionali. La stampa additiva non andrà a sostituire le tecniche consolidate, ma diventerà sempre più un complemento strategico per ridurre gli sprechi, personalizzare i prodotti e migliorare l’efficienza della supply chain.
A livello tecnologico, ci aspettiamo un’evoluzione nei materiali disponibili, con l’introduzione di polimeri sempre più performanti, capaci di sostituire metalli e gomme in applicazioni critiche. Questo renderà la stampa 3D ancora più competitiva rispetto ai metodi di produzione convenzionali.
Infine, la digitalizzazione avrà un impatto significativo sul settore. L’intelligenza artificiale e il machine learning saranno sempre più utilizzati per ottimizzare i parametri di stampa, prevedere difetti e migliorare la qualità dei pezzi senza intervento umano, aumentando la ripetibilità e riducendo gli scarti.
Quali tecnologie emergenti nella stampa 3D (come nuove stampanti, materiali innovativi o automazione) pensate che avranno il maggiore impatto sul settore? Come queste innovazioni trasformeranno i processi di produzione per conto terzi e miglioreranno le possibilità offerte ai clienti?
Le innovazioni più promettenti riguardano automazione, nuovi materiali e intelligenza artificiale.
L’automazione avanzata sta trasformando il settore, consentendo di ridurre drasticamente i tempi di fermo macchina e migliorare la produttività. Un esempio è il sistema AMS (Automatic Material System) delle stampanti BambuLab, che permette il cambio di materiale senza interrompere la stampa, eliminando sprechi di tempo e riducendo il consumo energetico del 30-40%.
Anche i nuovi materiali avranno un ruolo chiave nel prossimo futuro. Stiamo assistendo a un’evoluzione nei polimeri ad alte prestazioni, come compositi rinforzati con fibra di carbonio, materiali elastomerici avanzati e bio-polimeri.
Infine, l’intelligenza artificiale e i sistemi di monitoraggio avanzati miglioreranno la qualità dei processi produttivi. Sensori integrati nelle stampanti permetteranno di controllare in tempo reale la qualità dei pezzi e correggere automaticamente eventuali difetti, garantendo una maggiore ripetibilità.
